Die Zukunft der Lagerungstechnik: Ein nachhaltiger und digitaler Weg nach vorne

In einer Welt, die sich zunehmend auf Nachhaltigkeit und Digitalisierung konzentriert, ist es unerlässlich, dass alle Branchen, einschließlich der Lagertechnik, diese Trends aufgreifen und sich entsprechend weiterentwickeln. Lagertechnik spielt eine entscheidende Rolle in der Effizienz von Lieferketten, der Lagerung von Waren und letztendlich der Zufriedenheit der Kunden. Angesichts der wachsenden Anforderungen an Umweltschutz und Effizienz stehen Unternehmen vor der Herausforderung, innovative Wege zu finden, um ihre Lagerhaltungsprozesse nachhaltiger und digitaler zu gestalten.

Nachhaltigkeit in der Lagertechnik:

Die Notwendigkeit, nachhaltigere Praktiken in der Lagertechnik zu implementieren, ist dringender denn je. Die traditionellen Lagerhäuser verbrauchen große Mengen an Energie und Ressourcen, sei es für die Beleuchtung, Heizung, Kühlung oder den Betrieb von Materialtransportgeräten. Um diese Belastungen zu reduzieren, müssen Unternehmen alternative Energiequellen wie Solarenergie oder intelligente Beleuchtungssysteme einführen, die den Energieverbrauch optimieren.

Ein weiterer Ansatz zur Verbesserung der Nachhaltigkeit in der Lagertechnik besteht darin, auf ressourceneffiziente Materialien und Prozesse umzusteigen. Dies könnte die Verwendung von recycelten oder wiederverwendbaren Verpackungsmaterialien, die Optimierung von Lagerplatz durch vertikale Lagerung und die Implementierung von intelligenten Routenplanungssystemen für den Transport umfassen, um Emissionen zu reduzieren.

Die Integration von grünen Technologien wie Elektrofahrzeugen und autonomen Robotern in Lagerbetrieben kann auch dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck zu verringern. Durch die Verwendung von Elektrofahrzeugen anstelle von Verbrennungsmotoren und die Einführung von autonomen Robotern zur effizienteren Warenkommissionierung können Unternehmen nicht nur ihre CO2-Emissionen reduzieren, sondern auch die Betriebskosten senken.

Digitalisierung in der Lagertechnik:

Die Digitalisierung hat bereits zahlreiche Bereiche des Geschäftslebens transformiert, und die Lagertechnik bildet dabei keine Ausnahme. Die Integration von digitalen Technologien ermöglicht eine effizientere Verwaltung von Lagerbeständen, eine verbesserte Transparenz in der Lieferkette und eine schnellere Reaktionsfähigkeit auf sich ändernde Kundenanforderungen.

Ein zentraler Bestandteil der digitalen Transformation in der Lagertechnik ist die Einführung von Warehouse-Management-Systemen (WMS). Diese Systeme nutzen fortschrittliche Algorithmen und Datenanalyse, um Lagerbestände in Echtzeit zu verfolgen, Bestellungen zu optimieren und Engpässe vorherzusagen. Durch die Integration von WMS können Unternehmen ihre Lagerbestände besser verwalten, die Produktivität steigern und Engpässe minimieren.

Die Einführung von Internet of Things (IoT)-Technologien bietet ebenfalls enorme Vorteile für die Lagertechnik. Durch die Verwendung von Sensoren können Lagerbestände kontinuierlich überwacht werden, um Diebstahl oder Beschädigung zu verhindern. Darüber hinaus können IoT-Geräte in Verbindung mit Machine-Learning-Algorithmen dazu beitragen, die Wartung von Lagerausrüstung zu optimieren, indem sie frühzeitig potenzielle Ausfälle erkennen und präventive Maßnahmen ergreifen.

Die Implementierung von Robotik und Automatisierung in Lagerbetrieben ist ein weiterer wichtiger Aspekt der digitalen Transformation. Automatisierte Lagerroboter können die Effizienz von Kommissionierungs- und Versandprozessen verbessern und menschliche Fehler minimieren. Darüber hinaus können fortschrittliche Robotersysteme die Arbeitssicherheit verbessern, indem sie gefährliche Aufgaben übernehmen und das Risiko von Verletzungen für Mitarbeiter verringern.

Die Verschmelzung von Nachhaltigkeit und Digitalisierung:

Die Zukunft der Lagertechnik liegt in der Verschmelzung von Nachhaltigkeit und Digitalisierung. Unternehmen müssen innovative Lösungen entwickeln, die es ihnen ermöglichen, ihre Lagerhaltungsprozesse effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten. Dies erfordert eine ganzheitliche Herangehensweise, die sowohl technologische Innovationen als auch nachhaltige Praktiken umfasst.

Eine Möglichkeit, Nachhaltigkeit und Digitalisierung zu kombinieren, besteht darin, intelligente Energie- und Ressourcenmanagementsysteme einzuführen, die den Energieverbrauch optimieren und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck reduzieren. Durch die Integration von IoT-Sensoren und Datenanalyse können Unternehmen ihren Energieverbrauch genau überwachen und identifizieren, wo Einsparungen erzielt werden können.

Die Verwendung von erneuerbaren Energien wie Solarenergie zur Stromversorgung von Lagerhäusern und Elektrofahrzeugen kann ebenfalls dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck zu verringern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Darüber hinaus können Unternehmen durch die Implementierung von Kreislaufwirtschaftsprinzipien und die Förderung von Recycling und Wiederverwendung von Materialien ihren Beitrag zur Reduzierung von Abfällen leisten.

Die Kombination von Robotik und Automatisierung mit nachhaltigen Praktiken kann ebenfalls erhebliche Vorteile bieten. Durch den Einsatz von autonomen Robotern und automatisierten Transportsystemen können Unternehmen ihre Lagerhaltungsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus können fortschrittliche Robotersysteme dazu beitragen, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, indem sie gefährliche Aufgaben übernehmen und das Risiko von Verletzungen für Mitarbeiter verringern.

Fazit:

Die Zukunft der Lagertechnik liegt in einer nachhaltigen und digitalen Transformation. Unternehmen müssen innovative Lösungen entwickeln, die es ihnen ermöglichen, ihre Lagerhaltungsprozesse effizienter, umweltfreundlicher und zukunftssicherer zu gestalten. Dies erfordert eine ganzheitliche Herangehensweise, die sowohl technologische Innovationen als auch nachhaltige Praktiken umfasst. Durch die Verschmelzung von Nachhaltigkeit und Digitalisierung können Unternehmen nicht nur ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren, sondern auch ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken und langfristigen Erfolg sicherstellen.

Wir können das Rad nicht neu erfinden – das Regal aber schon!

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Wir können das Rad nicht neu erfinden – aber das Regal schon!

Mit dem gewe ergowheel® Räderregal haben wir die Lagerung von Autorädern revolutioniert.

Autoräder lagert man am besten liegend, dunkel und im Set nahe beieinander. Das dies möglich ist, beweisen wir von gewe LagerTec: Die Innovation ist, dass die Räder im gewe ergowheel® Räderregal nicht mehr stehend, sondern liegend 4-fach hintereinander gelagert werden. Wir konnten jetzt die AUDI AG von der innovativen Lagerungstechnik überzeugen. Diese sieht die Vorteile des Raumsparens, den einfachen und deutlich schnelleren Zugriff auf die Räder sowie die Beschädigungsfreiheit, um auch dem Kunden gerecht zu werden.

20.000 Radsätze, also 80.000 Räder, finden in der Halle in Ingolstadt Platz. Eine riesige Menge Pneus, meist eingelagerte Räder von Mitarbeiter- und Leasingfahrzeugen, mit einem riesigen Platzbedarf. Das bedeutet eine Herausforderung für die Bediener, wenn es gilt, die Räder zu sortieren, einzulagern oder wieder auszulagern.

»In nur 22 Sekunden sind vier Räder ein- bzw. ausgelagert«

„Normalerweise werden die vier Räder eines Fahrzeugs klassisch, auf der Lauffläche stehend nebeneinander gelagert“, erklärt Stefan Nehrlich, Geschäftsführer der gewe LagerTec GmbH im nordhessischen Breuna. Das Problem: Bei großen Mengen Rädern erfordert diese Art der Lagerung einen enormen Platz. Zusätzlich können die Mitarbeiter die eingelagerten Räder meist nur schlecht erreichen, wenn diese zielgerichtet wieder abgerufen werden. Meist müssen sie die Räder-Sets mühevoll und unter enormen Kraftaufwand in die korrekte Position wuchten. Auch Schäden an den oft teuren Felgen sind nicht ausgeschlossen.

»Mit dem geweergowheel® Räderregal lassen sich bis zu 40 Prozent mehr Lagerkapazität bei gleicher Fläche erreichen«

Im Jahr 2013 präsentierten wir von gewe LagerTec eine neue Lösung: Diese sieht vor, die Räder liegend und hintereinander zu lagern. Über eine schräge Liegefläche, die mit parallel verlaufenden und belastbaren Rollenleisten ausgestattet ist, lassen sich die Räder einfach in Position schieben, die natürliche Schwerkraft ermöglicht ein kraftsparendes Herausziehen in wenigen Sekunden. „Wir haben das mal nachgemessen: In nur je 22 Sekunden sind vier Räder ein- bzw. ausgelagert“, nennt Geschäftsführer Stefan Nehrlich nur einen der zahlreichen Vorteile des neuen, auch patentierten Systems. Dem Nutzer kommen beim Auslagern die Räder auf den Rollenleisten entgegen. Unhandliche Teleskopstangen zum Vorziehen der Pneus und Rückenbelastungen der Mitarbeiter gehören damit der Vergangenheit an.

Doch auch wirtschaftlich bietet das System wesentliche Vorteile zum klassischen Lagersystem: Mit dem gewe ergowheel® Räderregal lassen sich bis zu 40 Prozent mehr Lagerkapazität bei gleicher Fläche erreichen. Durch die Einsparung zahlreicher Gänge, die bisher nötig sind, um die Räder überhaupt zu erreichen, fallen darüber hinaus auch weite Wege weg. So kann selbst der entsprechende Teil der Beleuchtung eingespart werden.

„Neben den praktischen und gesundheitlich relevanten Vorzügen für die Mitarbeiter im Arbeitsalltag, lassen sich für den Betreiber Kosten senken und die Wirtschaftlichkeit maximieren“, nennt Nehrlich die wesentlichen Gründe für eine Umrüstung. Davon ließ sich auch die AUDI AG überzeugen. In einer Lagerhalle von 42 x 80 Meter Größe und einer imposanten Regalhöhe von 7,30 Meter am Ingolstädter Standort werden aktuell 80.000 Räder in dem neuartigen Räderregal-System gelagert. „Das Handling ist für unsere Mitarbeiter deutlich besser, gerade mit Blick auf deren körperlicher Belastung und Rücken-Gesundheit“, erklärt Dirk Köthe, Leiter Kundendienst Center der AUDI AG.

»Das Handling ist für unsere Mitarbeiter deutlich besser, gerade mit Blick auf deren körperlicher Belastung«

„Dazu kommt die höhere Packungsdichte: Es können einfach deutlich mehr Räder bei gleicher Grundfläche eingelagert werden.“ Bei 80.000 Rädern bei gleicher Hallengröße macht sich das deutlich bei Effizienz und Wirtschaftlichkeit bemerkbar. Dass die liegenden Räder auch beim Brandschutz Vorteile bieten, komme noch als weiterer Vorteil dazu.

Arbeit erleichtern mit dem gewe ergowheel ®

gewe Räder Regal ergowheel

Arbeit erleichtern

Insgesamt wechseln 69 Prozent der Autofahrer zwischen Sommer- und Winterrädern. Auch die Elektromobilität wird daran nichts ändern. Doch wohin mit dem jeweils ungenutzten Radsatz? Dies ist der Ansatzpunkt für Autohäuser und Werkstätten. Mit dem Angebot der Rädereinlagerung wird dem Kunden ein Mehrwert geschaffen, von dem nicht nur er profitiert. Intensiver Kundenkontakt ist die positive Folge des zweimal jährlichen Radwechsels. Schließlich werden in diesem Zuge noch weitere Dienstleistungen des Autohauses – beziehungsweise der Werkstatt – in Anspruch genommen. Somit wartet auf diese ein lukratives Zusatzgeschäft, neben der Kundenbindung!

Die Arbeit dahinter können wir nicht abnehmen, aber mit unserem patentierten gewe ergowheel® erleichtern wir Ihren Mitarbeitern das Ein- und Auslagern der Räder. Beschädigungen an den Rädern sind nahezu ausgeschlossen.

Bis zu 40 Prozent mehr Radsätze können auf gleicher Lagerfläche mit dem gewe ergowheel® im Vergleich zur klassischen stehenden Variante gelagert werden.

Sich nur auf eine Branche beziehungsweise ein Produkt zu konzentrieren, birgt ein hohes Risiko. Daher liegt unsere Kernkompetenz nicht nur im Automotive-Bereich. Auch im Industriesektor muss gelagert werden. So vielfältig wie die Wünsche unserer Kunden, sind auch unsere Produkte variabel einsetzbar. Wir entwickeln für jeden eine individuelle Lösung. Um das zu gewährleisten, braucht es ein Team, das seit vielen Jahren erfolgreiche miteinander arbeitet. Von der Planung über die Lieferung bis zur Montage, alles aus einer Hand – das ist unser „gewe-Service“. Nutzen Sie diesen, wir freuen uns auf den persönlichen Kontakt mit Ihnen!